綠色創新
氧化鋁和電解鋁技術路線
我們謹慎的對待技術研發和工藝路線選擇
采用最具環境友好性的前沿技術和工藝,實現資源的高效利用和環境的可持續發展。
我們采用國際先進的拜耳法生産工藝和設備,産品的細度均勻、高純度和低雜質,領先高標准的質量要求。
我們通過鋁工業廣泛採用的霍爾赫魯特工藝生產電解鋁。這種方法具效率,對大規模鋁生産至關重要。
我們致力于綠色設備和技術的革新,以實現鋁工業的能效提升和環境友好型生産。我們正在計劃通過優化平均電壓、改進電解槽設計及優化電解槽內襯材料,進一步降低能耗,提升設備效能和壽命。
我們擁有完整的鋁冶煉裝置,能夠完成從電力輸入到輸出的整個供電循環,並通過這些單元生產鋁液。這些生產設備包括電解槽、供電裝置、保溫爐和鑄造機。這些設備均采用先進的設計和成熟的工藝技術,並且我們格外關註電解槽節能減排和提效升級,改善生產工藝,提升產品競爭力,滿足下遊高端精深加工產品的需要。
我們持續提升電解鋁冶煉相關生產技術,降低每噸鋁生產電耗,我們已計劃並已執行多個技術改造工程,預計將於2025年底前完成。
我們採用先進的“石灰石-石膏法”進行脫硫及除氟除塵,在鋁冶煉過程中,粉塵排放不超過1.5Mg/M³(毫克/標準立方料),鋁電解工序的污染物排放量遠低於國家標準規定的排放限值。
我們研發出創新濕法煙氣脫硫科技,可同時去除煙霧中的硫及氟化物。 我們所採用的石灰石-石膏法濕法脫硫方法,二氧化硫排放不超過27 Mg/M³。
我們的電解鋁人均年產量遠高於行業平均水平。中國電解鋁人均年產量介乎約260噸至280噸之間。於往績記錄期,我們的電解鋁人均年產量為約600噸至670噸,分別為行業同期平均水平約2.2至2.6倍。
我們積極與高等學府和研究機構攜手,通過整合學術界的理論研究、技術探索與産業界的實踐經驗,秉承開放創新的理念,致力于構建一個協同發展的生態系統。我們持有125項專利,包括121項實用新型專利及四項發明專利。